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化工行业原材料供应商的选择、评估与管理

发布时间:2024-08-05

       自工业革命开始以后,化工行业一直与发展生产力、保障人类社会生活必需品和应对战争等多个重要的方面协同俱进密不可分。在我国化工行业是工业支柱的重要组成部分,与一般的工业相比,化工行业需要与各种不同的化学物接触,所使用的生产原材料也是复杂多样,并且多为易燃、易爆、有毒腐蚀性等危险原材料。因此相比于化工生产环节,对于化工原材料的采购和规范性要求方面更高。以化工原材料采购为例,供货商的选择和评估与管理就是一个极为耗费精力且复杂的环节。

 

关于供应商的选择

       供应商的选择至关重要,化工原材料供货商的选择途径有很多,包括各类知名网站,以及各类展会和供货商与客户上下游关系等等不同的途径。另外相关从业人员的客户朋友也是一个重要的供应商来源渠道。

 

       不管是从哪一个途径来选择供应商,首先一定要记住选择营业执照已经核实的供应商企业,优先选择提供资质证明较为完善的。比如营业执照、经营许可证、产品相关证书等等。在联系方式上,优先选择同时留有固定电话和手机的供应商企业,这样方便通过搜索引擎搜索这些相关号码是否符合登记信息或者是有没有负面信息。

 

       在确定了目标供应商之后,可以电话咨询的方式对该企业联系人姓名和身份,以及所属部门职级甚至是权限等一系列重要的信息进行必要的核实了解。

 

       对于原材料的样品,不要只看图样就急于确定合作意向,还需对原材料样品的详细参数、质保、售后等等进行更加细致的沟通了解。如果是大宗原材料采购,条件允许的话尽量跟供应商进行实地考察,当面交易。也可以通过正规的互联网平台进行交易。确定交易合同,仔细阅读合同的条款内容以及附加条款,一定要仔细斟酌。对于合同上的公章和签字也要确保无误。打款时要选择企业账户,个人账户有风险需要谨慎核对。

 

关于供应商的评估

      供应商的评估是一个复杂而又细致的工作。包括基础的一般经营能力、公司规模、管理情况、注册资金、财务报表、社会信用、产品质量、价格因素、交货准时程度、技术人员研发能力等等不同的方面。

 

       有些比较先进的供应商考核系统还要进一步扩展到供应商的支持服务、供应商参与本公司产品开发的表现程度等等方面,几乎把考核订单和订单实现过程也延伸到了产品的开发过程当中。

 

       不过大部分采购人员还是会从常用几个的方面,比如价格品质、交货期限和服务水平等来给供应商进行综合的考核,以百分制的形式来计算得分,至于如何分配百分比,每一个公司都可以根据自己的情况自行决定。不同的企业其生产规模不同,因此针对供应商表现的考核要求也是不一样的,所以相应的考核指标以及百分比设置也不一样。

 

       不过衡量供应商的交货质量和交货时间以及价格与售后是一个最为简单有效的办法。评估指标可根据不同情况分为“定性”与“定量”两种。这其中定量是指根据具体的公式或者算法得出的具体结果,而定性则要进行人为干预判定。

 

关于供应商的管理

       供应商的管理,需要以建立合格的供应商库以及如何在实际操作中管理等等不同的方面进行综合评定与不断更新复评。在如今新的物流与采购经济形势下,现代管理学(比如MBA管理机制)将其分为竞争式以及双赢是两种模式。

 

       其实对于采购当中的客户关系管理,并不是MBA现代管理学的新概念。在传统的市场营销管理体系当中,就已经有了关系营销的思路,只不过在供应链环境下的客户关系和与传统市场营销的客户关系有所不同。在市场营销当中的客户,指的一般都是产品的最终流向用户。而在现代管理学当中的客户指的是供应商。另外传统企业的供应商与客户表现关系多为非合作型,也就是竞争多于合作。

 

        以现今的营销思路来看,采购商应该与供应商建立战略伙伴关系。在这其中如何控制双方关系风险和制定动态的供应商评价体系是国内采购商最为头疼的几个问题,并且随着采购额占销售收入比例的不断增长,采购已经成为决定化工产业制造商成败的一个关键性因素。所以对供应商的正确评估与选择,已经作为供应链正常运行的基础和前提条件。

 

        那么如何才能做到正确评估与选择供应商呢?首先不同的企业在不同的发展阶段,对于供应商的选择和评价指标是不一样的。因此最为基本的思路方法就是进行阶段性连续评价。结合网络化管理与关键点控制来进行动态学习。从供应商的建立运行和维护,实现供应商管理指标体系的综合考量。具体的管理指标体系包含7个方面,分别是:质量、成本、交货、服务、技术、资产、员工与流程,合称QCDSTAP。

 

        其实所有的化工企业都希望找到一个能满足品质好、服务态度好,供货时间到位、产品出厂售后也能跟得上的供应商。但这样的事情往往可遇不可求,要么是原材料品质过得去,但忠诚度不够。要么忠诚度高的供应商却无法提供质量可靠的原材料。面对种种此类问题,化工企业只能不断的开发新供应商进行更换。整个过程充满了化工生产企业的辛酸与无奈。对此小编的建议是“临渊羡鱼,不如退而织网”,与其苦苦的寻找优秀的供应商,倒不如好好的培养最合适自己的供应商。

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